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多介质过滤器滤料的失效标准，核心是过滤性能无法满足出水要求，同时结合滤料自身物理状态和运行成本综合判断，而非单一指标。
这是判断滤料是否失效的首要依据，直接关联过滤器的处理目标。
出水水质持续超标：出水浊度、SDI（污染指数）、悬浮物含量等关键指标，连续多次超出设计要求或后续工艺（如反渗透）的进水标准，且通过反冲洗、调整反洗参数等方式仍无法恢复。
过滤周期大幅缩短：滤料截污能力下降，导致过滤器的运行周期（两次反冲洗间隔时间）显著缩短，例如从设计的 24 小时缩短至 8 小时以内，且频繁反洗仍无法改善。
滤层阻力损失异常升高：在正常进水流量下，滤层前后的压差（阻力损失）快速超过设计上限（如设计压差 0.1MPa，实际运行 1-2 小时即达 0.15MPa），导致系统无法稳定供水。
滤料自身的物理特性变化，会直接导致过滤性能下降，可作为失效的辅助判断依据。
滤料严重磨损或破碎：滤料（如石英砂、无烟煤）长期运行后，颗粒间摩擦导致粒径大幅减小，出现大量细粉。反冲洗时，细粉随排水流失，导致滤层厚度明显变薄（如厚度减少 10% 以上），或滤料级配严重偏离设计范围。
滤料污染或板结：滤料表面附着大量油污、有机物或金属氧化物，形成难以通过反冲洗去除的硬壳层（板结层）。表现为反冲洗时滤层膨胀不均匀，局部出现 “死区”，或滤料颜色明显发黑、发暗且有异味。
滤料流失量过大：反冲洗过程中，滤料随排水流失量持续增加，需频繁补充才能维持滤层厚度。例如每次反洗后，滤料补充量超过初始装填量的 5%，且排查确认不是滤头损坏等设备问题导致。
当滤料仍能勉强满足出水要求，但继续使用的经济成本超过更换新滤料时，也可判定为 “经济失效”。
反洗能耗 / 水量过高：为维持过滤效果，需大幅提高反冲洗强度或延长反冲洗时间，导致反洗水耗、电耗激增，运行成本显著上升。
维护频率过高：因滤料问题导致过滤器频繁故障（如堵塞、偏流），需频繁停机检修，影响整个水处理系统的稳定运行，间接成本过高。
