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多介质过滤器不排污，核心原因可归结为排污系统堵塞、阀门故障或系统压力异常三类，需按优先级逐一排查。
1. 排污管路或部件堵塞
这是最常见的原因，过滤产生的杂质会在排污路径中堆积。
排污管道堵塞：原水含有的泥沙、悬浮物等，长期未及时排污会在管道内结块，完全堵塞水流通道。
排污口 / 滤网堵塞：过滤器内部的排污口或配套的 Y 型过滤器、滤网，被大颗粒杂质卡住或覆盖，导致污水无法排出。
滤料泄漏堵塞：若过滤器内部滤料（如石英砂、无烟煤）因垫层损坏而泄漏，会随水流进入排污管，造成管道或阀门堵塞。
2. 排污相关阀门故障
阀门是控制排污的关键部件，故障后会直接切断排污通路。
阀门未打开：手动排污阀忘记旋转开启，或电动 / 气动排污阀因控制信号故障（如电路断开、气源不足）未执行开启动作。
阀门内部损坏：阀门阀芯脱落、阀杆卡死，或阀座被杂质磨损导致密封失效，即使操作阀门也无法导通排污通道。
3. 系统压力不足或异常
压力是推动污水排出的动力，压力异常会导致排污动力不足。
进水压力过低：原水泵扬程不够或管路泄漏，导致过滤器内部压力无法克服排污阻力，污水难以排出。
过滤器进出口压差过小：滤料未达到饱和（未到预设排污时间），或滤料失效（无法截留杂质），系统未产生足够压差触发排污。
检查阀门状态：先确认手动排污阀是否处于开启位置；若为自动阀门，检查控制电路、气源是否正常，手动切换阀门看是否能导通。
排查堵塞情况：关闭过滤器进水阀，拆卸排污管末端或 Y 型过滤器，观察是否有杂质堵塞，若有则清理或更换滤网。
检测系统压力：查看进水压力表、进出口压差表，若压力过低，检查原水泵运行状态及管路密封性；若压差过小，确认滤料是否需要更换或调整排污周期。
定期排污：严格按照过滤器运行参数（如进出口压差、运行时间）设定排污周期，避免杂质长期堆积。
预处理保障：若原水杂质含量高，建议在多介质过滤器前增设预处理装置（如格栅、毛发过滤器），减少大颗粒杂质进入。
定期维护：每 3-6 个月检查排污阀门、管路，清理可能的堵塞物，对自动阀门进行功能测试，确保部件正常运行。
