行业新闻
以下是维护和保养多介质过滤器以确保其长期稳定运行的一些关键方法：
一、日常巡检
外观检查
每日或定期查看过滤器罐体外观是否有渗漏、变形、腐蚀等情况，包括罐体的焊缝、连接部位等，及时发现并处理潜在的安全隐患与结构问题，确保罐体结构完整，能正常承受内部压力及外部环境影响。
阀门及管道检查
检查过滤器相关的进水阀、出水阀、排污阀等各类阀门的开闭状态是否正常，有无漏水、渗水现象，同时查看连接管道是否稳固，有无松动、破损，保证整个水流通道顺畅，避免出现跑冒滴漏等问题影响正常运行。
仪表监测
关注压力表、流量表等仪表的读数，通过压力表数值变化来判断过滤与反冲洗过程是否正常，依据流量表查看进出水流量是否稳定在合理范围。若仪表读数异常，需及时排查是仪表故障还是设备运行出现问题，进而采取相应的解决措施。
二、滤料管理
定期反冲洗
按照设定的时间间隔、压力差等条件启动反冲洗系统，对滤料层进行冲洗，确保反冲洗的强度和时长适宜，既能有效去除滤料表面及孔隙内吸附、截留的杂质，又不会因过度冲洗造成滤料流失或破坏滤料层结构。一般来说，当进出水压力差达到一定数值（如 0.05 - 0.1MPa）或者经过一定时长（如 24 - 48 小时）的连续过滤后，就应进行反冲洗操作。
滤料补充与更换
定期查看滤料层的高度，随着不断地反冲洗以及长时间使用，滤料可能会有一定损耗，需要适时补充新的滤料，维持合适的滤料层厚度，保证过滤效果。此外，若发现滤料出现板结、严重污染、过滤性能明显下降等情况，即使还未到正常更换周期，也应及时更换部分或全部滤料，比如活性炭滤料吸附饱和后，就需要更换新的活性炭来恢复良好的吸附过滤功能。
滤料搅拌（如有需要）
对于一些容易出现分层不均匀等情况的滤料，可定期通过人工或借助设备进行适度搅拌，使滤料保持均匀分布，确保过滤时水流能均匀通过滤料层，避免出现局部过滤效果不佳的问题。
三、反冲洗系统维护
水泵检查
反冲洗水泵是反冲洗系统的关键设备，要定期检查水泵的运行状况，查看其电机是否正常运转，有无异常声响、发热等情况，同时检查水泵的密封性能，防止出现漏水现象，保证水泵能提供稳定且足够的反冲洗水压力和流量。
阀门及管路清理
反冲洗系统的阀门、管路内部可能会因长期水流冲刷或水中杂质残留而出现结垢、堵塞等问题，需定期进行清理，可采用物理方法（如高压水冲洗）或化学方法（如使用合适的除垢剂），确保阀门开闭灵活，管路畅通无阻，使反冲洗水能够顺利到达滤料层进行冲洗操作。
控制系统检测
检查反冲洗控制系统的自动化程序是否正常，能否准确按照预设的参数（如时间、压力差等）自动启动和停止反冲洗，及时更新或修复出现故障的控制模块、传感器等，保障反冲洗操作的自动化、精准化执行。
四、水质监测
进水水质监测
定期对进入多介质过滤器的污水或待处理水进行水质分析，了解其悬浮物、有机物、酸碱度等各项指标的变化情况，以便根据进水水质特点及时调整过滤器的运行参数，如滤料组合、反冲洗周期等，使过滤器能更好地适应水质变化，维持良好的过滤效果。
出水水质监测
持续监测过滤器的出水水质，对比出水水质标准（如污水处理厂的排放标准或回用标准），判断过滤器是否正常发挥过滤作用。若出水水质出现异常波动，如悬浮物含量突然升高、有机物去除率下降等，需立即排查是滤料问题、设备故障还是进水水质突变等原因导致的，并针对性地进行解决。
五、设备停用与重启管理
设备停用
当过滤器需要短期停用（如几天内）时，应关闭进水阀、出水阀等相关阀门，排空内部积水，避免长时间积水导致设备内部生锈、滋生细菌等问题。若长期停用（如数月以上），除上述操作外，还应对设备内部进行彻底清洁，对滤料进行适当保护（如保持干燥等），并做好设备的防潮、防尘等防护措施。
设备重启
在设备重启前，需先检查设备整体外观、各部件连接情况等是否正常，然后缓慢开启进水阀，让水流缓慢进入过滤器，观察设备运行状态，检查有无异常声响、漏水等情况，待运行稳定且出水水质达标后，再逐步恢复正常的运行流量，确保设备能安全、平稳地重新投入运行。
通过全面落实上述维护和保养措施，能够有效保障多介质过滤器长期稳定运行，充分发挥其在污水处理等方面的过滤作用。
