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多介质过滤器的预处理工艺是保障其高效运行的关键环节，目的是降低原水中的污染物负荷（如悬浮物、胶体、有机物、微生物等），减少过滤器的堵塞风险，延长运行周期和滤料寿命。其预处理工艺步骤需根据原水水质特性（如水源类型、污染物成分及浓度）灵活设计，常见步骤如下：
取水设施预处理
针对地表水（江河、湖泊、水库等），需通过格栅、滤网等物理拦截设备去除原水中的大颗粒杂质，如树枝、泥沙块、藻类残骸、塑料碎片等。
格栅通常设置在取水口，网孔尺寸根据原水杂质大小选择（一般为 1~5mm）；精密滤网（如自清洗滤网）可进一步拦截粒径较小的悬浮颗粒（如 50~200μm），避免大颗粒进入后续系统造成设备磨损或堵塞。
调节池缓冲
若原水水质（如流量、浊度、pH 值）波动较大，需设置调节池进行水质水量缓冲，使进入后续处理的原水参数相对稳定，避免冲击负荷影响预处理效果。
这是预处理的核心步骤，主要针对原水中的胶体颗粒和细小悬浮物（粒径通常 <1μm），通过化学药剂使其凝聚成大颗粒 “矾花”，便于后续沉淀或过滤去除。
混凝（药剂投加）
向原水中投加混凝剂（如聚合氯化铝 PAC、硫酸铝、三氯化铁等），通过压缩胶体双电层、电荷中和作用，使胶体颗粒失去稳定性。
投加量需根据原水浊度、pH 值等通过试验确定，过量或不足都会影响混凝效果。
絮凝（混合与反应）
混凝后的水进入絮凝池，通过低速搅拌（或水力搅拌）使微小絮粒相互碰撞、吸附，形成更大、更密实的矾花。
常用絮凝池类型：隔板絮凝池、折板絮凝池、机械搅拌絮凝池等，需控制搅拌强度和反应时间，确保矾花形成充分且不易破碎。
通过重力沉降将絮凝形成的大颗粒矾花从水中分离，降低后续过滤器的负荷，是高浊度原水预处理的关键环节。
沉淀池类型
平流式沉淀池：适用于大水量，结构简单，但占地面积大。
斜管 / 斜板沉淀池：利用浅层沉淀原理，提高沉淀效率，占地面积小，适用于中低浊度原水。
澄清池：集混凝、絮凝、沉淀于一体（如机械搅拌澄清池、水力循环澄清池），可简化流程，适用于水质较稳定的场景。
排泥控制
沉淀池底部会积累污泥（矾花沉淀），需定期排泥（手动或自动排泥阀），避免污泥上浮影响出水水质。
根据原水特性和后续处理需求，需对水质进行调节：
pH 值调节
若原水 pH 值偏离混凝最佳范围（通常 6.5~8.5），需投加酸（如盐酸、硫酸）或碱（如氢氧化钠、生石灰）调节，确保混凝剂发挥最佳效果。
对于后续需消毒或有腐蚀风险的场景（如金属管道），也需调节 pH 值至适宜范围（如饮用水 pH 值 6.5~8.5）。
温度调节（特殊场景）
若原水温度过低（如北方冬季地表水），会影响混凝剂溶解和絮凝反应速率，可通过加热或保温措施适当调节水温（通常不低于 10℃）。
若原水中微生物（如细菌、藻类）含量较高，需在预处理阶段进行初步消毒，避免微生物在后续设备中繁殖形成生物黏泥，堵塞滤料或管道。
常用消毒方式：投加氧化性消毒剂（如次氯酸钠、二氧化氯），或紫外线消毒（适用于低浊度水，无化学残留）。
消毒剂量需控制，避免过量残留药剂影响后续处理或滤料性能（如氯会氧化活性炭滤料）。
在多介质过滤器前设置精密过滤器（又称保安过滤器），进一步去除水中残留的细小悬浮物、胶体或破碎的矾花，避免其进入多介质过滤器堵塞滤料孔隙。
常用滤芯类型：PP 棉滤芯（精度 5~20μm）、折叠滤芯等，需定期更换滤芯以保证过滤效果。
