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多介质过滤器的反冲洗是恢复滤料过滤能力的关键过程，目的是通过逆向水流（有时配合空气）冲洗滤料层，清除截留的杂质，使滤料恢复吸附和截留能力。其过程通常分为准备阶段、反冲洗阶段（气洗 / 水洗）、正洗阶段三个步骤，具体如下：
停止进水：关闭过滤器的进水阀和出水阀，切断原水进入和净化水输出的通路，避免未过滤的水混入已净化系统或反洗水干扰过滤流程。
排气降压：打开过滤器顶部的排气阀，释放滤层上方的空气和压力，使过滤器内部压力与大气压平衡，为后续反冲洗水流顺畅流动创造条件。
根据原水水质、滤料类型及杂质黏性，反冲洗可分为 “气洗 + 水洗” 组合模式（适用于杂质黏性高、滤料易板结的场景）或 “单一水洗” 模式（适用于杂质较易清除的场景）。
1. 气洗（可选，增强清洗效果）
原理：利用压缩空气的搅动作用，使滤料层剧烈膨胀、颗粒相互碰撞摩擦，松动滤料表面附着的黏性杂质（如藻类、胶体团），为后续水洗清除杂质做准备。
操作：
打开反洗进气阀和底部排污阀，通过过滤器底部的布气装置通入压缩空气（压力通常为 0.1-0.15MPa）。
空气自下而上穿过滤料层，使滤料层膨胀率达到 30%-50%（滤料层厚度增加），持续时间约 3-5 分钟。
气洗过程中，气泡会携带部分轻质杂质上浮，通过排污阀排出。
2. 水洗（核心步骤）
原理：利用逆向水流的剪切力和滤料颗粒的碰撞摩擦力，将滤料表面附着的杂质彻底剥离，并随水流排出过滤器。
操作：
关闭进气阀，打开反洗进水阀，清水（通常为过滤后的产水或自来水）自下而上通过布水装置进入滤料层。
控制反洗水流速（通常为 15-20m/h），使滤料层膨胀率维持在 50%-70%（确保滤料充分悬浮但不被冲出过滤器），持续时间约 5-10 分钟。
水洗过程中，杂质随反洗水从顶部排污阀排出，直至排水清澈（浊度接近原水或达标）。
停止反洗：关闭反洗进水阀和排污阀，结束逆向冲洗。
正向冲洗：打开进水阀和顶部排气阀，让原水正向流经滤料层，冲洗残留的反洗水、细小杂质及气泡，直至排气阀排出的水清澈无杂质。
恢复运行：关闭排气阀，打开出水阀，过滤器重新进入正常过滤状态，此时出水水质应达到过滤标准（如浊度≤3 度）。
反冲洗控制参数
触发条件：通常根据 “进出水压差”（当压差达到 0.05-0.1MPa，表明滤层杂质过多）或 “定时时间”（如 8-24 小时，根据水质设定）自动启动，也可手动触发。
反洗强度：水洗强度需满足滤料膨胀要求（如石英砂滤料反洗强度约 15-20L/(m²・s)，无烟煤约 10-15L/(m²・s)），避免强度不足导致清洗不彻底或强度过高冲走滤料。
耗水量：反洗总耗水量仅为过滤器产水量的 1%-3%，经济性较高。
