服务案例
一、通用判定原则（优先参考）
不以固定天数硬卡，压差是核心指标：
常规工况压差上升至 0.10~0.15 MPa、流量明显下降、出水浑浊，立即停机清洗 / 更换。
二、分工况标准清洗周期（2 号标准滤袋、连续运行）
1. 低负荷工况（清水、软化水、洁净油品，固含极低、无粘度）
滤袋类型：PP/PE 针刺毡（可水洗复用）
清洗周期：15～30 天
复用次数：正常可水洗 3～5 次，之后直接更换
补充：仅表面浮尘，低压冲洗即可，无需药剂浸泡
2. 常规工况（一般工业污水、循环水、轻度含油废水，低粘度）
清洗周期：7～15 天
特点：易结薄泥垢，建议清水 + 软刷清洗；每清洗 2~3 次做一次短时间药剂除黏泥
复用次数：2～4 次
3. 高固含 / 含硬质颗粒（泥沙、金属碎屑、矿浆、浑浊原水）
清洗周期：1～3 天
说明：颗粒易嵌入滤料、磨损纤维，不建议多次水洗，一般清洗 1~2 次后直接换新；高压冲洗控制水压，避免磨薄滤料
4. 粘性介质（涂料、稠油、胶水、浆料，中高粘度）
清洗周期：0.5～2 天（半天～2 天）
关键：物料易干结，堵袋极快，压差到 0.10MPa 必须停机；干结后很难洗净，优先温水浸泡软化再清洗
复用性差，多数场景按短期复用 / 一次性管理
5. 酸碱 / 腐蚀介质（化工酸碱液）
清洗周期：3～7 天
注意：尽量缩短浸泡清洗时间，酸碱残留会加速纤维老化；复用次数控制在 2 次以内，优先定期换新
6. 高温工况（＞80℃热水、高温导热油）
清洗周期：5～10 天
特点：高温加速污物附着、滤料老化，减少水洗频次，压差达标即处理
三、按运行模式调整周期
间歇运行（每天开机＜8h）
同工况下，周期延长 30%~50%；停机前排空腔体物料，防止凝固板结。
前置有预过滤 / 沉淀池
杂质被提前拦截，清洗周期延长一倍左右。
无预处理、直进高浓度物料
周期直接缩短，按高固含标准执行。
四、一次性滤袋（不清洗、直接更换）周期
适用于：精细化工、食品药液、强腐蚀、高磨损、卫生要求高的场景
洁净精细过滤：10～20 天整批更换
高污染 / 强腐蚀：2～7 天更换
原则：堵袋即换，不做清洗复用
五、配套部件清洗周期（网篮、腔体）
支撑网篮：随滤袋同步清洗；每月深度除垢、除锈 1 次
过滤器腔体、花板：
常规介质：每月 1 次彻底清渣冲洗
高固含 / 粘性介质：每周 1 次
管路、排污管道：每季度疏通清洗一次
六、现场快速判断口诀
压差超 0.15MPa、流量变小 → 马上洗
清水干净水 → 半月～一月洗一次
普通污水 → 一周左右洗
泥沙多、粘稠料 → 一两天就得处理
洗后通量恢复差、滤料起毛破损 → 直接报废，不再复用
