不锈钢袋式过滤器

袋式过滤器是依靠压力驱动 + 物理截留实现固液分离的净化设备，核心是通过滤袋的三维纤维结构拦截杂质，具体工作流程如下：

1，流体进入

待过滤的液体（水、油、化工液等）从过滤器进水口进入壳体，分布在滤袋外侧。

2、固液分离（关键步骤）

在系统压力作用下，液体由外向内穿过滤袋，滤袋的纤维孔隙会物理截留水中的悬浮物、颗粒、胶体等杂质，杂质被截留在滤袋内部，洁净液体透过滤袋进入内侧腔室。

3，洁净流体排出

过滤后的洁净液体通过滤袋下方的不锈钢支撑网篮，从过滤器出水口流出，进入后续系统或回用。

4、滤袋更换

随着杂质不断堆积，滤袋堵塞导致进出口压差升高，当压差达到设定值（一般 0.1~0.15MPa）时，停机泄压更换新滤袋，即可恢复过滤能力；双联式可不停机切换过滤单元。

- 过滤稳定，侧漏率低：单密封圈与三点压板设计，配合精准的网篮与滤袋适配，有效杜绝侧漏，确保过滤精度稳定，满足高精度净化需求。

- 操作维护便捷：更换滤袋仅需5-15分钟，无需复杂工具，打开顶盖即可完成；设备无复杂管路，清洗方便，过滤同一种介质时无需反复清洗筒体。

- 结构紧凑，性价比高：体积小、占地面积少，适合空间受限场景；设备制造成本与运维成本低，滤袋可重复利用，相较于多袋过滤器更适合中小流量工况。

- 适配性广：滤袋材质、精度可选，筒体材质可按需定制，能耐受不同温度、pH值及化学性质的介质，涵盖从普通水过滤到腐蚀性液体过滤的多种场景。